東獅高爐煤氣精脫硫技術(shù) 榮獲2025年冶金科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)

在“雙碳”戰(zhàn)略與鋼鐵行業(yè)超低排放背景下，長春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高爐煤氣濕式氧化法精脫硫技術(shù)，憑借在首鋼遷鋼的成功應(yīng)用，榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)聯(lián)合頒發(fā)的2025年冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。這一殊榮不僅彰顯了東獅在高爐煤氣精脫硫領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位，更為我國鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。

該獲獎(jiǎng)技術(shù)采用“有機(jī)硫轉(zhuǎn)化+濕式氧化法脫硫”雙段耦合工藝，在TRT前設(shè)水解單元，將有機(jī)硫高效轉(zhuǎn)化為H2S，在TRT后設(shè)濕式氧化法脫硫單元，脫除硫化氫。具有占地小、投資低、運(yùn)行穩(wěn)定、無廢液排放等優(yōu)勢(shì)，可將高爐煤氣中的總硫含量降至20mg/Nm³以下，全面滿足國家超低排放要求，同時(shí)副產(chǎn)硫磺實(shí)現(xiàn)資源化利用，真正做到了“減污增效”。此外，該技術(shù)具備強(qiáng)大的脫硫潛能，可支持煉鐵過程中高比例使用高硫焦與高硫礦，噸鐵生產(chǎn)成本可降低約100元，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

在首鋼遷鋼2#高爐項(xiàng)目中，東獅高爐煤氣精脫硫技術(shù)成功應(yīng)用于45萬m³/h煤氣處理系統(tǒng)，采用目前國內(nèi)最大直徑13米的單塔濕法脫硫工藝，實(shí)現(xiàn)SO?超低排放，運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低，濕脫噸鐵運(yùn)行費(fèi)用僅約3元。項(xiàng)目不僅杜絕了污染物轉(zhuǎn)移，更通過副產(chǎn)高純度硫磺每年為企業(yè)帶來約60萬元的直接收益，成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿典范。央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目對(duì)此進(jìn)行了專題報(bào)道，重點(diǎn)介紹了2#高爐精脫硫項(xiàng)目的成功運(yùn)行，不僅為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益，通過副產(chǎn)硫磺實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”，更帶來了巨大的環(huán)境和社會(huì)效益。

目前，東獅持續(xù)加大研發(fā)投入，已成功推出新一代高效低耗精脫硫技術(shù)——“高爐煤氣有機(jī)硫無機(jī)硫一體化脫除技術(shù)”。該技術(shù)取消水解單元，僅在TRT后采用濕式氧化法脫硫就能夠高效完成高爐煤氣中有機(jī)硫和H2S的同時(shí)脫除，更進(jìn)一步的降低占地面積、投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用，為鋼鐵企業(yè)超低排放改造提供“更省、更穩(wěn)、更綠”的全新解決方案。

“乘風(fēng)破浪潮頭立，揚(yáng)帆起航正當(dāng)時(shí)”，東獅集團(tuán)始終站在行業(yè)前沿，聯(lián)合國內(nèi)知名高校及科研機(jī)構(gòu)，共同開展科技項(xiàng)目攻關(guān)，為有效治理鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中的污染物提供最優(yōu)的解決方案，全面助力鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)超低排放改造，為建設(shè)碧水藍(lán)天的美麗中國貢獻(xiàn)“東獅智慧”與“東獅力量”。